硅膠模具作為當(dāng)下時(shí)代制作工藝品的專用模具，其工藝簡(jiǎn)單、操作方便受到了很多行業(yè)的青睞。但是，在硅膠模具制作和使用過(guò)程中我們總會(huì)遇到一種或多種的問(wèn)題，下面是宏圖整理出的一些常見(jiàn)的問(wèn)題及現(xiàn)象，看看是否你也曾經(jīng)遇到過(guò)。
一：模具硅膠出現(xiàn)冒油現(xiàn)象
  硅膠本身是不會(huì)冒油的，呈現(xiàn)冒油即是因?yàn)樵诓僮鬟M(jìn)程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因?yàn)榘椎V油是石油化工商品，不是硅油?！?br /> 二：出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象（未能完全固化）
  縮合型模具硅膠主要是靠吸收空氣中的水分而固化的，出現(xiàn)固化不完全的現(xiàn)象是因?yàn)楣枘z在制作的過(guò)程中水份被蒸干了而又沒(méi)能調(diào)入適當(dāng)?shù)乃菟鶎?dǎo)致的。
解決方案：在運(yùn)用硅膠的時(shí)候，適當(dāng)添加0.05%水份，拌和均勻就能夠處置些狀況了?！?br /> 三：出現(xiàn)燒模現(xiàn)象
  出現(xiàn)這種狀況的一般是翻模樹(shù)脂時(shí)未能及時(shí)脫模導(dǎo)致的。因?yàn)椴伙柡蜆?shù)脂和樹(shù)脂商品加了過(guò)氧化物的固化劑今后，遇樹(shù)脂反響會(huì)發(fā)作很多的熱量，通常樹(shù)脂固化時(shí)刻為3分鐘，所以3分鐘后要趕快脫模，才能夠避免硅膠模具不會(huì)出現(xiàn)燒模的表象。　
四：出現(xiàn)拉力差的問(wèn)題
有些客戶在硅膠模具制作的進(jìn)程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠操作變的簡(jiǎn)單而在硅膠中添加了大量的硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，發(fā)作不耐拉，撕裂強(qiáng)度下降，拉力變差的表象，然后形成模具不經(jīng)用，運(yùn)用壽命短.
五：模具不耐酸堿、不耐老化
在制造硅膠模具的進(jìn)程中，一般硅膠廠家會(huì)建議客戶不加任何硅油，若是需要的話，硅油添加量不要超越5%～10%。因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^(guò)多會(huì)損壞硅膠的分子量，導(dǎo)致做出來(lái)的模具就會(huì)出現(xiàn)不耐酸堿，不耐老化的表象。
六：模具外表呈現(xiàn)痕跡、條紋、不潤(rùn)滑等表象
出現(xiàn)這種表象是因?yàn)橐轮频纳唐坊蚰Ｐ蜎](méi)有進(jìn)行打磨或拋光的原因。實(shí)際上模型或商品自身是不潤(rùn)滑或完滿，所以要仿制的商品或模型若是沒(méi)有通過(guò)打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不行潤(rùn)滑。還有一種狀況即是，在打脫模劑的時(shí)分，沒(méi)有涂刷均勻也會(huì)形成模具不潤(rùn)滑?！?br /> 七：翻模次數(shù)少
  出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是很多用戶所遇到的頭疼的問(wèn)題，用戶在制作硅膠模具的過(guò)程中添加了大量的硅油導(dǎo)致了做出來(lái)的產(chǎn)品呈現(xiàn)不耐用的現(xiàn)象?；蛘呤枪枘z硬度的選擇不合理，也會(huì)導(dǎo)致模具翻模次數(shù)減少。若是說(shuō)做小件商品斑紋對(duì)比復(fù)雜的商品，用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模，因?yàn)楣枘z過(guò)硬的時(shí)刻會(huì)很脆，容易折斷，做出來(lái)的模具就會(huì)不耐用；若是做建立商品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)下降，做出來(lái)的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)下降。
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