涂膠是指把硅橡膠膠漿用浸漿或刮漿的方法均勻分布在織物上用以改進薄膜制品的強力和屈撓性能,使織物耐潮,以制造耐高溫的電絕緣材料等。

   供制膠漿用的硅橡膠膠料其硫化劑多采用過氧化二苯甲酰(BP),用量比一般模型制品稍大。補強填充劑若采用氣相法白炭黑,用量不宜超過40份,并適當增大結構控制劑的用量,采用甲苯或二甲苯等揮發(fā)性溶劑。

  混煉膠經(jīng)充分返煉后下薄片,然后剪成小塊,置于溶劑中浸泡過夜,采用攪拌機或混合器進行攪拌,制成固形物質(zhì)量分數(shù)為0.15～0.25的膠漿。膠漿應保存在40℃以下的環(huán)境中。

   硅橡膠涂膠用的底層織物一般采用玻璃布、尼龍和聚酯等。其中玻璃布因具有耐熱性好、強度高和吸濕性低等特點應用較多。玻璃纖維在拉絲過程中薄膜涂有石蠟潤滑劑(占織物質(zhì)量的0.2%～0.5%),在硫化溫度下易揮發(fā),影響膠料與織物的結合,必須在涂膠前進行脫蠟。尼龍和聚酯的熱變形較大,影響橡膠和織物的結合,為此在涂膠前須進行熱定型,即將織物在一定牽伸下,進行短時間熱處理,尼龍的處理溫度為170～175℃,聚酯處理溫度為215～220℃。

   織物經(jīng)預處理后,還要進行表面膠粘劑處理,然后才可涂膠。膠粘劑是一種由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化劑和溶劑(乙酸乙酯或乙醇)組成的溶液。
 
織物經(jīng)膠粘劑表面處理后,即可用涂膠機將膠漿均勻涂在織物上,然后經(jīng)干燥、硫化即成。硫化一般分兩段進行:一段溫度為120～130℃,二段溫度為230℃。涂層的厚度可以通過改變膠液的粘度或調(diào)節(jié)織物通過涂膠槽的速度來控制。
 
硅橡膠能與很多材料,包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、硅橡膠本身以及其它一些橡膠粘合,采用能與硅橡膠本身同時硫化的膠粘劑可使硅橡膠與被涂層之間獲得最好粘合。

   硅橡膠硫化膠之間的粘合一般采用膠粘劑。常用膠粘劑配方舉例如下:乙烯基硅橡膠　100;氣相法白炭黑　35;三氧化二鐵　5;硼酸正丁酯　3;膏狀硫化劑DCBP3。