在很多人制作移印膠頭的過程中會(huì)出現(xiàn)不耐用、容易破損、有瑕疵等情況，尤其是做陶瓷移印膠頭如果出現(xiàn)瑕疵那就浪費(fèi)了十幾公斤硅膠，增加不必要的成本；那么移印膠頭會(huì)出現(xiàn)開裂這個(gè)情況呢？應(yīng)該怎么避免呢？下面從幾個(gè)方面來分析判斷：
      首先從硅油的添加量來分析，因?yàn)槲覀冊(cè)谥谱?a href="http://lztlw.com/chanpinzhongxin/yiyinguijiao/282.html">陶瓷移印膠頭的過程中需要添加大量的硅油來降低膠頭的硬度，因?yàn)樘砑哟罅康墓栌蜁?huì)破壞硅膠的分子量，降低膠頭的性能，從而導(dǎo)致膠頭不耐、容易開裂等情況；之所以要加硅油來降低硅膠的硬度，是因?yàn)樘沾僧a(chǎn)品是曲面的，如果硅膠太硬，容易破壞產(chǎn)品，圖案印刷不完整，所以需要通過添加硅油來降低膠頭的硬度；怎么避免這個(gè)情況呢，首先，我們需要了解清楚硅油的添加量最大的極限是多少，添加的過程中嚴(yán)格用電子秤配比好硅油的重量，做好記錄，方便下次查閱以及實(shí)驗(yàn)，因?yàn)槊恳患夜枘z的廠家生產(chǎn)的移印膠都是不一樣的。宏圖硅膠的陶瓷移印硅膠硅油的添加量最高可達(dá)180%的硅油添加量，不影響硅膠的使用。
      其次我們從固化劑的添加比例來分析，固化劑的主要效果是催化硅膠固化變成膠頭，主要成份為有機(jī)錫，如果比例的添加量過多，同樣會(huì)破壞硅膠的性能，導(dǎo)致膠頭性能變差；很多客人操作配比的時(shí)候?yàn)榱吮苊饴闊┒际强咳庋廴ピu(píng)估比例的，所以導(dǎo)致會(huì)發(fā)生固化劑的添加比例過多或過少，從而導(dǎo)致硅膠沒辦法完成固化、或過多導(dǎo)致硅膠性能下降，制作的陶瓷移印膠頭不耐用，正確的操作方式為在添加比例的過程中嚴(yán)格采用電子秤來操作，固化劑的重量為移印硅膠+硅油總重量的1.2%-1.5%內(nèi)即可，硅膠固化以后放置24小時(shí)后再投入生產(chǎn)使用，這樣硅膠的使用效果最佳，因?yàn)槿绻朴」枘z是通過吸收空氣中的水分來固化的，膠頭過大，里面的硅膠沒辦法吸收到空氣中的水分固化比外面的硅膠要慢一點(diǎn)，如果硅膠沒有完全固化就投入生產(chǎn)使用，硅膠的性能效果不是最好的，所以也會(huì)導(dǎo)致不耐用。
      最后我們從材料上來分析，正常來說陶瓷移印膠頭分兩個(gè)部分，一個(gè)部分是底座膠，另一部分則是移印膠頭，有很多廠家為了降低成本，采用劣質(zhì)的底座膠，幾乎沒有性能，承受不了移印膠頭的重量，導(dǎo)致開裂等情況，更多關(guān)于硅膠方面的了解可以百度宏圖硅膠，這是一家專業(yè)液體硅膠的公司。