在使用液體硅膠過程中，客戶總會(huì)遇到不同的產(chǎn)品要制作不同的模具，當(dāng)然對(duì)模具的硬度要求不同，所以需要對(duì)液體硅膠摻入硅油來達(dá)到降低液體硅膠硬度的目的。
       那么，我們對(duì)液體硅膠摻入硅油稀釋后很難固化是什么原因呢？主要原因有兩點(diǎn): 一、摻入硅油的量 二、環(huán)境因素
       我們針對(duì)硅膠模具來降低液體硅膠就會(huì)用到硅油，如果硅油摻入過多就會(huì)出現(xiàn)里干外不干的情況，就是固化不完全，我們摻入硅油的時(shí)候要嚴(yán)格按照比例，比如每摻入10%的比例，液體硅膠的硬度就會(huì)降低2~5度，在此過程中也要增加固化劑的配比。
       如果在操作硅膠的過程中接觸過重金屬元素也會(huì)導(dǎo)致固化不完全的情況，所以勤洗手來操作液體硅膠才能防止硅膠”中毒”哦。當(dāng)然也不可以用過縮合型硅膠的容器再裝入加成型硅膠，不然也會(huì)導(dǎo)致硅膠模具報(bào)廢。
       在液體硅膠與硅油的摻比中最好使用電子秤來稱量要降低硬度的比例，不能光靠直覺，不然會(huì)使得硅膠模具報(bào)廢，是一種得不償失的選擇。