移印硅膠液體膠漿原料分為縮合型工業(yè)級和加成型食品級，都是雙組份配比使用的。縮合型工業(yè)級液體硅膠的固化劑是有機錫固化劑，帶刺鼻性氣味，比例一般都是為100:2或100：3。宏圖硅膠的工業(yè)級移印硅膠做成膠頭，主要是用來移印陶瓷餐具、塑料玩具、電鍍五金件等圖案花紋的印刷。加成型食品級移印膠漿則是環(huán)保級的硅膠，宏圖硅膠環(huán)保移印膠漿則是9:1的配比，A組份為硅膠，B組份為固化劑，有紅色和白色主要兩種顏色。
      那么很多客戶用加成型移印膠漿做膠頭容易產(chǎn)生膠頭表面發(fā)粘的現(xiàn)象，這是為什么呢？
      第一個原因就是攪拌操作硅膠的容器沒有處理干凈，有污染物和灰塵雜質(zhì)導致硅膠在固化的當中收到污染。因為加成型移印硅膠膠漿是鉑金固化劑體系的，鉑金催化劑一旦收到不環(huán)保物質(zhì)元素的污 染，重則導致硅膠不能完全固化，輕則會引起膠頭表面粘手。
      第二個原因就是加成型硅膠的配比沒有掌握精準，一般9:1的配比是固定好了的，如果固化加少或者加多，都會導致膠頭固化不完全，引起發(fā)粘的現(xiàn)象。所以在對于這種有特殊嚴格配比要求的硅膠操作時，一定要準確的計算，另外還要用電子秤去稱重精確，控制最小的誤差。
      第三個原因就是加成型移印硅膠加了過量的硅油。環(huán)保加成型移印硅膠是可以通過加硅油的方式來調(diào)節(jié)成品膠頭的軟硬度的，當每加2%的硅油，膠頭的硬度就下降1度。正常情況下，加成型移印膠漿添加硅油的比例應當不能超過20%，一旦超過了這個規(guī)定量會引起膠頭粘手，因為超出部分的硅油會導致沒有固化劑跟它產(chǎn)生反應，從而使得硅油引起膠頭粘手。