模具硅膠是從硅膠液體狀態(tài)下到固化狀態(tài)下形成的，那么液體硅膠模具硅膠在固化的過程中難免會發(fā)生固化不完全的現(xiàn)象，所以問題就來了，模具硅膠不干怎么辦？

 

模具硅膠液體硅膠分為兩種，一種是工業(yè)級縮合型模具硅膠，另一種是加成型食品級液體硅膠，這兩種硅膠的固化原理不一樣，因此當硅膠出現(xiàn)不干的原因也不一樣，解決方法也不一樣。

 

工業(yè)級縮合型模具硅膠是硅膠加2%到3%的固化劑，一般用于制作大型的硅膠模具，成本比較低。工業(yè)級縮合型模具硅膠的固化劑是有機錫固化劑，主要是靠吸收空氣的水分來達到固化的目的。那么導致縮合型液體硅膠模具硅膠不干的原因就有兩個了，一個是固化劑過期或者添加比例太少了；第二個原因是硅膠中水分含量太低或者空氣過于干燥的地區(qū)。如果固化劑的問題，那要首先把固化劑搖勻，用電子秤去精密稱量，嚴格按照添加比例去稱量固化劑的重量。如果是因為空氣水分干燥導致的硅膠固化不好，則可以在硅膠內加上千分之三的水，也就是加個兩三滴水攪拌均勻后就可以固化很好。

加成型食品級液體硅膠出現(xiàn)不固化或者固化不好的現(xiàn)象也有兩個原因，一個是環(huán)境溫度太低了，第二個是硅膠發(fā)生中毒反應。因為加成型硅膠是靠溫度催化鉑金水產生反應，溫度太低會導致硅膠固化或者固化后表面發(fā)粘。硅膠發(fā)生中毒反應是因為加成型硅膠不能和含有氮磷硫有毒物質接觸，接觸后會導致鉑金催化劑被污染導致硅膠不能固化。所以溫度低了就要把環(huán)境溫度提高，也可以采取加溫的措施，另外還要確保操作環(huán)境的衛(wèi)生與整潔。

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