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液體硅膠成型模具加工是如何控制精度？

時(shí)間：2023-09-06 來源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

液體硅膠材料在注膠成型過程中，由于其粘度低、流動(dòng)性好，常常會(huì)有溢膠或困氣的風(fēng)險(xiǎn)。想要減少不良的發(fā)生，液體硅膠成型模具的加工精度控制就尤為重要。液體硅膠成型模具加工是如何控制精度的呢？

為了不發(fā)生溢膠造成毛刺現(xiàn)象，對(duì)液體硅膠成型模具分型面的精度要求比較高。而模具分型面的精度提高之后，空氣的排除則變得更困難，就時(shí)往往需要在動(dòng)模側(cè)邊加裝排氣道，來加速氣體排出。另外，有些硅膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特殊，通過排氣槽也不能很好的排氣，這時(shí)，就會(huì)在模腔中使用真空泵通過抽真空的方式進(jìn)行減壓。下面我們就分別對(duì)硅膠模具這幾個(gè)重點(diǎn)部位的精度控制進(jìn)行分析說明：

首先，液體硅膠成型模具分型面的加工，加工前需要認(rèn)準(zhǔn)硅膠材料性能。對(duì)于一般性能的液態(tài)硅膠材料，分型面精度控制在5μm以下，分型面粗糙度在3μm以下。而對(duì)于低粘度的液態(tài)硅膠材料來說，其流動(dòng)性更好，分型面精度需控制在2μm以下，分型面粗糙度則需在0.5μm以下。

其次，排氣道的加工，主要是通過磨床或精密機(jī)床加工。對(duì)于一般的液態(tài)硅膠材料，排氣道深度控制在2-5μm；低粘度的液態(tài)硅膠材料，排氣道深度在1-2μm。

另外，液體硅膠材料成型模具抽真空設(shè)計(jì)這塊，主要是為了減少困氣不良，在模具的分型面設(shè)置密封，用真空泵使模腔內(nèi)成為負(fù)壓狀態(tài)后射膠。真空泵的規(guī)格根據(jù)模具的實(shí)際需求選用，一般建議排氣量在15m³/h以上，真空度在0.5torr程度（1kpa相當(dāng)于7.6torr，0.5torr約為66.6pa）。

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