縮合型模具硅橡膠的使用一般分為：混料、硫化、調整粘度及涂層硫化。根據部件的技術要求及形狀，選擇合適的品種。按照施工要求和環(huán)境條件選配適宜的交聯劑及催化劑，并控制適宜的用量，使產品在不同時間內硫化。如果選擇不當，調配不合理，可能前功盡棄。  

混料
   按一定比列將交聯劑及催化劑加入膠料內，混合可在膠料器內或原包裝桶內進行；用量少的還可在干凈和干燥的杯子或桶內混合，用人工或機械攪拌均可滿足要求，但切勿攪入大量空氣，也勿攪拌過強，導致升溫加速硫化。混合后應進行真空脫氣，對于結構緊密的零部件灌注后還需進行真空除氣或加壓處理。加入交聯體后，交聯將逐漸增稠，最后硫化成三維網絡彈性體。因此，施工前應做好待施工部件的準備工作，待膠料配好后盡快將其用完。使用者應根據施工部件的深度和面積，實現做好估量，以免造成缺料可配料過多造成浪費。為了延長使用期，可將混好的膠料移入冷卻柜中保管。  

硫化 
   在23℃-30℃溫度下硫化，可得到標準硫化速度，提高溫度可加快硫化速度，但不宜超過65℃；硫化速度還與濕度有關，暴露在高濕度空氣中可加快硫化速度。  

稠度的調整 
   為適應工藝要求，需對縮合型模具硅橡膠增稠時，可混入一些增稠劑（如白炭黑，碳酸鈣、硅藻土、石英粉及云母粉等）。高稠度的膠料一般作為膩子使用；當需要降低縮合型模具硅橡膠稠度時，可以加入相容性好或同一結構類型的低摩爾質量硅油做稀釋劑；若采用噴涂工藝施工時，膠料可用有機溶劑稀釋，常用溶劑油甲苯，二甲苯等，側鏈上含氟代烷基的膠料需用內酮等稀釋劑。  

涂層硫化 
   縮合型模具硅橡膠有副產物（如甲醇、乙醇、Et2NOH、H2等產生，它們需從硫化膠內部擴散到表面逸出。在深層關注時，由于副產物不能及時放出，將影響內部的硫化，為解決這個問題，在工藝上采用分層灌注法，有利副產物及時離開膠層，但操作比較麻煩。若在縮合型模具硅橡膠中添加少量硫化促進劑，如磷酸甘油及金屬鹽等，則不必分層灌注。

   知識科普：縮合型模具硅橡膠是以硅羥基與其他活性物質之間的縮合反響為特征，于室溫下即可交聯成為彈性體的硅橡膠，產物分為單組份包裝和雙組份包裝兩種方式。單組分室溫硫化硅橡膠(簡稱RTV-1膠)是縮合型液體硅橡膠中首要產物之一。