用來做硅膠仿真人像模具的材料（人體硅膠）是要結(jié)合產(chǎn)品本身的數(shù)量、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量等確定該如何進行選材。模具材料的選擇決定了做出來的硅膠仿真人像品質(zhì)的好壞，好的材料做出來的產(chǎn)品質(zhì)量才會更可靠，使用壽命也會更長久。

   就好比我們買東西一樣，好的東西總是較為耐用一些。硅膠仿真人像模具材料的選擇也是一樣，首先要滿足經(jīng)濟適用性要求，適合的才是最好的；其次就是滿足工藝上的要求，操作工藝越簡單就越省人工；還有就是要滿足耐磨性和強韌性等工作上的需求，模具要是不耐用就會增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。

硅膠仿真人像模具要滿足以下條件：
1.   做硅膠模具的材料要能夠耐高溫，抗回火穩(wěn)定性要高。模具在較高的溫度下工作時，硅膠模具的硬度和強度就會下降（這個時候就能體現(xiàn)出材料的重要性），如果模具耐高溫性不好，就會導(dǎo)致模具因為早期磨損和產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，硅膠模具要具有很好的耐高溫性才能保證模具在工作溫度下保持良好的硬度和強度。

2.   做硅膠模具的材料疲勞斷裂性能要好。模具的強度、韌性、硬度和材料中夾雜物含量都能影響硅膠模具的疲勞斷裂性能。人體硅膠模具在工作中，受到循環(huán)力作用的長期影響，就會導(dǎo)致疲勞斷裂。斷裂形式主要表現(xiàn)：小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

3.   做硅膠模具的材料耐冷熱疲勞性能要好。熱作模具失效的一種形式就是冷熱疲勞，如果一個人忽冷忽熱就很容易生病，模具也是一樣會“感冒”的。有些模具在反復(fù)加熱和冷卻下工作，會讓型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙了塑性變形，降低了尺寸精度，這也是為什么模具會失效了。
4.   為了防止模具零件因為受到較大沖擊負荷在工作時突然脆斷，做模具的人體硅膠材料要具備較高的強度和韌性。

5.   在用人體硅膠做硅膠仿真人像的時候，有些會選擇在塑料模具內(nèi)操作，塑料中含有氯、氟等元素，在受熱后會分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，會侵蝕模具型腔表面，導(dǎo)致其表面粗糙度加大，加劇模具磨損失效。因此，選擇的人體硅膠要具有耐腐蝕性。

6.   用來做硅膠仿真人像模具材料要具有很好的耐磨性，這也是模具最基礎(chǔ)也是最重要的性能之一，模具不耐磨做出來的產(chǎn)品也好不了哪去。影響模具耐磨性的主要因素就是材料的硬度，一般情況下模具零件的硬度越高磨損量就會越小，自然的耐磨性也就會越好。當(dāng)然也不排除特殊情況。除了硬度外材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況都能影響模具的耐磨性。

   好的產(chǎn)品用的原料肯定是好的，優(yōu)質(zhì)的人體硅膠原料才能做出高端品質(zhì)的硅膠仿真人像。